一、簡介
無錫泉盛工業(yè)設(shè)備有限公司本著安全，科學(xué)發(fā)展，綠色高效的理念，在設(shè)備制造過程中，所用材料及制作全部按照鋼制容器標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。泉盛工業(yè)目前的熱裂解生產(chǎn)工藝中，是把腐蝕性氣體作為燃料燒掉之前，首先對其中的腐蝕性有害氣體進(jìn)行脫出，并通過微負(fù)壓系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)隔離成兩個獨(dú)立的系統(tǒng)，然后在通過二道安全液封氣體隔離裝置和一道專門的阻火回燃裝置，再進(jìn)入燃?xì)馊紵到y(tǒng)進(jìn)行安全燃燒利用。更重要的是裂解爐、動靜密封和多功能分離器上都裝有溫度計(jì)、壓力表，微負(fù)壓裝置上裝有壓力表，除裂解爐外，其他的溫度表，壓力表都為遠(yuǎn)傳監(jiān)控。的技術(shù)是把主處理器和關(guān)鍵系統(tǒng)的壓力、溫度進(jìn)行監(jiān)控，一旦有異常可自動報(bào)警，生產(chǎn)過程始終有安全。整個過程實(shí)現(xiàn)連續(xù)/間歇進(jìn)料，連續(xù)/間歇出料，中央電控系統(tǒng)PLC自動監(jiān)控，完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)/間歇化。
二、裝置特點(diǎn)
1、裝置采用本公司研發(fā)的裂解主爐，裂解主爐專業(yè)用于廢亞克力的裂解。
2、整套裝置生產(chǎn)運(yùn)行中采用的多功能分離器，能盡可能除去氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離的目的，以管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、整套裝置生產(chǎn)運(yùn)行中采用動靜密封系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要用于動設(shè)備和靜設(shè)備之間的密封連接，有足夠良好的可塑性和較高的強(qiáng)度，維修方便。并對因溫度變化引起的熱脹冷縮起到補(bǔ)償作用，在動設(shè)備和靜設(shè)備之間，有效防止漏氣，起到減震作用。
4、整套裝置生產(chǎn)運(yùn)行中采用高效自清洗冷凝器，是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高熱能利用率的主要設(shè)備之一。此冷凝器有冷卻效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、不易堵塞、流阻較小、便于清洗等特點(diǎn)，能阻止污垢水垢在管壁上凝結(jié)而造成堵塞。
5、整套裝置生產(chǎn)運(yùn)行中采用不凝氣回燃裝置，設(shè)備運(yùn)行過程中有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃?xì)怏w，通過廢氣回?zé)到y(tǒng)在裂解主爐底燃燒，可產(chǎn)生大量的熱能，既避免氣體污染，又節(jié)約燃料。
6、整套裝置生產(chǎn)運(yùn)行過程中噪聲≤65分貝、無煙。
7、煙道除塵系統(tǒng)配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、專業(yè)性強(qiáng)：公司研發(fā)的裂解主爐主要用于廢亞克力的裂解。
2、工藝：本公司研發(fā)的多功能分離器可盡可能地除去氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離的目的，以管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、安全性能好：公司研發(fā)的動靜密封系統(tǒng)主要用于動設(shè)備和靜設(shè)備之間的密封連接，有足夠良好的可塑性和較高的強(qiáng)度，維修方便，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起到補(bǔ)償作用，有效防止漏氣，有減震作用。
4、冷卻效果好：冷凝器有冷卻效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、不易堵塞、流阻較小、便于清洗等特點(diǎn), 阻止污垢水垢在管壁上凝結(jié)而造成堵塞。
5、節(jié)能環(huán)保：設(shè)備運(yùn)行過程中有一些在常溫常壓下液化不了的可燃?xì)怏w可通過不凝氣回燃裝置回到裂解主爐底燃燒，產(chǎn)生大量的熱能，既避免氣體污染，又節(jié)約燃料。
6、噪音?。赫籽b置生產(chǎn)運(yùn)行過程中噪聲≤65分貝、無煙。
7、高效除塵：煙道除塵系統(tǒng)配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
四、主要原料
廢有機(jī)玻璃、廢亞克力。
五、工藝介紹
首先，把有機(jī)玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉(zhuǎn)主爐可以通過控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制轉(zhuǎn)向，調(diào)整有機(jī)原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總?cè)莘e三分之二以下，關(guān)閉進(jìn)料密封門，然后開啟加熱系統(tǒng)。控制裂解爐溫度約500度，裂解爐內(nèi)氣相的溫度為100度，油氣開始進(jìn)入多功能分離器，經(jīng)過多功能分離器會有一部分油品分離下來，經(jīng)管路進(jìn)入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。油氣經(jīng)多功能分離器進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進(jìn)行油水分離計(jì)量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進(jìn)入強(qiáng)力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機(jī)排入工業(yè)廢氣凈化器，達(dá)到無害化排放。
有機(jī)玻璃、亞廢克力等有機(jī)固體廢棄物經(jīng)過熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給；水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運(yùn)行時可人工控制補(bǔ)充。設(shè)備給排水堅(jiān)持循環(huán)用水的原則，自循環(huán)用水，少量蒸發(fā)水由系統(tǒng)用水供給。
裂解油如需精餾經(jīng)泵進(jìn)入精餾系統(tǒng)，精餾方式為自分流減壓精餾，在負(fù)壓狀態(tài)下對毛油進(jìn)行精餾。冷物料（毛油）先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進(jìn)行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料進(jìn)入閃蒸塔二次加熱進(jìn)行脫水，之后再通過加熱器使其溫度達(dá)到工藝要求后進(jìn)入精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，同時控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M分經(jīng)過與原料換熱后冷凝進(jìn)入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內(nèi)燃燒。
六、工藝流程簡圖
七、主要構(gòu)件
| 1、加熱系統(tǒng) |
2、上料系統(tǒng) |
3、反應(yīng)釜 |
| 4、成分分離系統(tǒng) |
5、冷卻系統(tǒng) |
6、余熱利用系統(tǒng) |
| 7、霧化除塵系統(tǒng) |
8、精餾系統(tǒng) |
9、真空負(fù)壓系統(tǒng) |
| 10、廢氣回燃系統(tǒng) |
11、產(chǎn)品油輸送系統(tǒng) |
12、管道及管件 |
| 13、儀器儀表 |
14、電控系統(tǒng) |
15、簡易工藝平臺 |
八、主要產(chǎn)品
以有機(jī)玻璃、廢亞克力裂解煉油所生產(chǎn)的終端產(chǎn)品：80%油（純度在99%左右），1-4%廢氣，10%燃料油。燃料油可以直接賣掉，炭黑可以直接作為燃料銷售，亦可以用炭黑精煉設(shè)備深加工，可以做工業(yè)炭黑，油墨等。
九、參數(shù)型號
| 序號 |
項(xiàng)目 |
內(nèi)容 |
| 1 |
設(shè)備型號 |
QS-LJL-30 |
QS-LJL-50 |
QS-LJL-100 |
QS-LJL-200 |
| 2 |
原料 |
亞克力毛油 |
亞克力毛油 |
亞克力毛油 |
亞克力毛油 |
| 3 |
24h處理量 |
30噸 |
50噸 |
100噸 |
200噸 |
| 4 |
工作形式 |
連續(xù)/間歇工作 |
連續(xù)間歇工作 |
連續(xù)/間歇工作 |
連續(xù)/間歇工作 |
| 5 |
工作壓力 |
負(fù)壓 |
負(fù)壓 |
負(fù)壓 |
負(fù)壓 |
| 6 |
冷卻方式 |
水冷 |
水冷 |
水冷 |
水冷 |
| 7 |
加熱介質(zhì) |
天然氣 |
天然氣 |
天然氣 |
天然氣 |
| 8 |
噪聲dB（A） |
≤65 |
≤65 |
≤65 |
≤65 |
| 9 |
制造周期 |
30個工作日 |
30個工作日 |
30個工作日 |
30個工作日 |
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