濃縮罐適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。裝置由立管式加熱器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成， 真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵。
②.濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3；液料在密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便 (打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或啞光處理。
1.真空減壓濃縮罐的原理
采用自流或真空抽取的方式，把物料送入濃縮罐內(nèi)，然后利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，后成品從受液槽內(nèi)取得。本濃縮罐可進(jìn)行常壓或減壓生產(chǎn)，也可以進(jìn)行連續(xù)或間歇生產(chǎn)。
2.真空減壓濃縮罐的用途
真空減壓濃縮罐適用于制藥、食品、化工等行業(yè)，既可以對料液進(jìn)行濃縮，也可以用來作為回收酒精和簡單的回流提取之用。
3.真空減壓濃縮罐的組成
真空減壓濃縮罐主要是由濃縮罐、冷凝罐、汽液分離器、冷卻器、受液桶這五個(gè)部分，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)。
四、真空減壓濃縮罐的操作、維護(hù)
1.操作程序
(1)檢查設(shè)備的儀表是否靈敏，是否在校驗(yàn)期內(nèi)，閥門是否開關(guān)靈活，如有問題應(yīng)及時(shí)檢修及更換。
(2)檢查設(shè)備有無狀態(tài)標(biāo)示牌，是否處于清潔狀態(tài)，并在有效清潔期內(nèi)，若出有效期應(yīng)重新清潔后方可使用。
(3)接通電源，開啟離心泵，形成負(fù)壓，在負(fù)壓達(dá)到0.5Mpa時(shí),開始抽吸上工序提取液。
(4)開啟蒸汽，并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環(huán)。
(5)待液面升至第五加熱環(huán)位置，停止抽液。
(6)將負(fù)壓控制在0.08—0.09Mpa，蒸汽壓力控制在<0.15Mpa范圍內(nèi)，溫度不高于工藝要求的溫度，從視鏡觀察液面應(yīng)呈沸騰狀態(tài)，不能出現(xiàn)暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。
(7)觀察液面下降及沸騰情況，及時(shí)向罐內(nèi)補(bǔ)液，認(rèn)真觀察各壓力表指示值不得出工藝規(guī)定的數(shù)值。(8)當(dāng)濃縮液比重達(dá)工藝要求值時(shí)停機(jī)，通過放料閥經(jīng)40目篩網(wǎng)過濾，物料存入潔凈的大白桶中。
(9)準(zhǔn)確稱取物料重量，每個(gè)大白桶的盛裝容量為20—30kg，并在桶上加掛桶卡，注明中間產(chǎn)品的名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、操作人員簽名。
(10)將稱重好的物料按規(guī)定的物流通道送到中間產(chǎn)品庫或交下道工序，并辦理交接手續(xù)。
(11)一個(gè)批次生產(chǎn)結(jié)束后，嚴(yán)格按照SOP的要求清理作業(yè)現(xiàn)場，按設(shè)備清潔SOP清潔提取罐。
(12)作好生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)行記錄。
2.操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)嚴(yán)格控制真空度，為0.08—0.095Mpa。
(2)嚴(yán)格控制加熱過程中的蒸汽壓力<0.15Mpa。
(3)嚴(yán)格控制進(jìn)液速度及蒸發(fā)量。
3.維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
(1)設(shè)備按規(guī)程開關(guān)、操作，專人專機(jī)使用、維修。
(2)電器設(shè)備應(yīng)防潮、防水，嚴(yán)禁用濕手觸動電器，防止觸電。
(3)設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不得擅自離崗，定時(shí)觀察蒸汽壓力及真空度，若有異常應(yīng)及時(shí)減壓，關(guān)閉車間總蒸汽閥，并通知車間負(fù)責(zé)人及時(shí)組織檢查維修。
(4)放料時(shí)應(yīng)注意控制放料閥門，調(diào)整放液速度，以防料液外濺造成人員燙傷。
4.操作異常情況處理
(1)當(dāng)機(jī)器運(yùn)行過程中突然發(fā)生機(jī)件損壞或停電、停水故障，應(yīng)立即關(guān)閉離心水泵電機(jī)及蒸汽閥門。
(2)若在濃縮過程中發(fā)生跑料現(xiàn)象，則應(yīng)立即排除真空，關(guān)閉蒸汽閥門及離心水泵電機(jī)，待料液恢復(fù)正常后，再開機(jī)并調(diào)整設(shè)備的蒸發(fā)量。
(3)當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)蒸汽流量正常，而蒸汽壓力無法達(dá)到正常值時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥門，并通知?jiǎng)恿S修車間進(jìn)行管線檢漏，并維修。
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