薄膜蒸發器（Thinfilmevaporator）是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發，是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。
薄膜蒸發器是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程，較低的揮發溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。
蒸發裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉子；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉子在圓柱型筒體旋轉。
蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞通過抽氣就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
四、特點
1、遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2、有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3、可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質
4、蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損
5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
7、沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象
8、物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物
9、刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有高抗腐蝕的功效；
10、進料罐可選實現預加熱功能，溫度300度，溫度可調節
11、各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質
五、分類選型
對于粘稠的產品，推薦使用偏心轉動軸
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【LG系列離心式刮板薄膜蒸發器】
（一）性能與特點
采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2?hr，熱效率高。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，產品質量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。
5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
（二）選型參數
| 項目型號 |
LG0.8 |
LG1.5 |
LG2.5 |
LG4 |
LG6 |
LG10 |
| 換熱面積 ㎡ |
0.8 |
1.5 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
| 蒸汽壓力 MPa |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
| 真空度 KP |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
| 蒸發量 kg/n |
160 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
| 能耗 kg/n |
168 |
315 |
525 |
840 |
1260 |
2100 |
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