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(1)檢查以宏觀檢查、壁厚測定、內表面檢測為主，必要時可采用其他無損檢測方法；

(2)根據腐蝕機理和使用狀況檢查壓力容器本體、對接焊縫、接管角焊縫有無裂紋、變形、鼓包及泄漏等。對應力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處應重點檢查；

(3)檢查內外表面的腐蝕和機械損傷；

(4)檢查結構及幾何尺寸是否符合要求；

(5)檢查壁厚是否減薄，厚度測定點的位置，一般選擇下列部位：

  1)液位經常波動部位；

  2)易腐蝕、沖蝕部位；

  3)制造成型時，壁厚減薄部位和使用中易產生變形的部位；

  4)表面缺陷檢查時，發現的可疑部位；

  5)接管部位；

(6)檢查焊縫有無埋藏缺陷；

(7)檢查材質是否符合要求；

(8)檢查法蘭密封面有無裂紋；

(9)檢查緊固螺栓的完好情況，對重復使用的螺栓應逐個清洗，檢查其損傷情況，必要時進行表面無損檢測。應重點檢查螺紋及過渡部位有無環向裂紋；

(10)檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎下沉、傾斜及開裂；

(11)檢查保溫層、隔熱層、襯里有無破損，堆焊層有無剝離；

(12)檢查安全附件是否靈敏、可靠；

(13)各類壓力容器重點檢查部位及內容。

檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯接法蘭等。重點檢查以下部位：

易發生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發生縫隙腐蝕的殼程管板和易發生沖蝕的殼程入口和出口；

容易產生坑蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕的管板和換熱管管段；

介質流向改變部位，如換熱設備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U型彎頭等；

檢查殼體應力集中處是否有裂紋；

檢查換熱管壁厚；

f.檢查接管及法蘭密封面。

重點檢查以下部位：

a.積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界處；

b.物流“死角”及沖刷部位；

c.焊縫及熱影響區；

d.可能產生應力腐蝕以及氫損傷的部位；

e.封頭過渡部位及應力集中部位；

f.可能發生腐蝕及變形的內件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；

g.破沫器、破沫網、分布器、渦流器和加熱器等內件；

h.接管部位；

i.檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。

重點檢查以下部位：

a、檢查反應器對接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺有無裂紋；

b、檢查法蘭密封槽有無裂紋；

c、檢查冷壁反應器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點及疏松等；

d、檢查熱壁反應器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；

e、檢查重復使用的緊固螺栓有無裂紋；

f、檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；

g、檢查其他內構件。