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一、反應釜開車前

     1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

　  2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、反應釜開車中

　　1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。

　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。

　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。

　　5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

　　6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。

　　7、清洗反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

三、反應釜停車后

　　1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

　　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

      3、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

四、反應釜保養

所有反應釜每三個月保養一次，保養時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養檢查記錄表》。

五、注意事項

    1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。

    2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。

    3、采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻水。

    4、時刻觀察反應情況和壓力表指數變化。

    5、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。

    6、經常檢查反應釜內的完好情況，如放料時發現有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應釜。